Bande de caoutchouc d'extrusion EPDM

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La bande de caoutchouc d'extrusion EPDM est un profilé EPDM continu fabriqué par extrusion et vulcanisation, avec des sections transversales, des dimensions, des structures et des formulations de matériaux personnalisées.

Résistance environnementale :L'EPDM offre une résistance à l'ozone, à l'exposition aux ultraviolets (UV) et aux intempéries extérieures.
Ensemble de compression :Un jeu de compression inférieur ou égal à 30 % permet le maintien de la pression d'étanchéité pendant un service prolongé.
Compatibilité des fluides :Convient au contact avec l'eau, la vapeur et certaines solutions chimiques aqueuses, sous réserve des conditions d'application.
Propriétés diélectriques :Fournit une isolation électrique pour certaines applications d'étanchéité et de protection des boîtiers.

Véhicules automobiles et commerciaux :Utilisé pour les joints de porte secondaires, les coupe-froid du coffre, les pare-chocs de capot et les composants d'isolation des vibrations de la cabine.
Systèmes architecturaux et de murs-rideaux :Utilisé dans le vitrage architectural, les cadres de fenêtres, les joints de dilatation et l'étanchéité des façades extérieures.
Fabrication de CVC et d'appareils électroménagers :Appliqué autour des conduits de traitement de l'air, des panneaux de boîtier d'unité et des joints de réfrigération pour l'étanchéité à l'air et thermique.
Boîtiers électriques et industriels :Installé autour des armoires de commande extérieures, des boîtiers de transformateurs et des panneaux d'équipement pour l'étanchéité à l'humidité et à la poussière.

-Outillage transversal :Développement de matrices personnalisées basées sur des dessins CAO du client, des fichiers DXF ou des échantillons techniques.
Variations composées :Formulations comprenant des-qualités ignifuges, des options durcies au peroxyde-et des exigences réglementaires spécifiées.
Sélection des couleurs :Capacités de pigmentation, y compris des lots de couleurs standard noir, gris, blanc et personnalisés.
Traitement à valeur ajoutée{{0} :Découpe à des longueurs spécifiées, des trous perforés, des coins crantés ou un adhésif double face-préappliqué-.

Sélection de dureté :Dureté EPDM sélectionnée en fonction de la géométrie du profil, de la force de compression, de la flexibilité et des conditions d'assemblage.
Système de durcissement :Formulations durcies au soufre- ou au peroxyde-sélectionnées en fonction des exigences de température, de compression et de propriétés physiques.
Ignifugation :Composés ignifuges-disponibles lorsque cela est spécifié par l'application ou les exigences réglementaires.
Exigences environnementales :Formulation composée sélectionnée en fonction de l'exposition à la température, des conditions météorologiques, du contact avec les fluides et des exigences de conformité.

Examen des exigences :Examinez les exigences de l’application, les conditions d’installation, les interfaces d’étanchéité et les priorités dimensionnelles avant le développement du profil.
Faisabilité du profil :Évaluez la géométrie du profil proposé, l'épaisseur de paroi, les coins, les cavités et les tolérances dimensionnelles pour la faisabilité de l'extrusion.
Développement de dessins :Convertissez les spécifications du client ou les échantillons de référence en-dessins de profil prêts pour la production avec des dimensions définies et des tolérances critiques.

Mélange composé :Pesée et mélange interne de polymères EPDM, de charges, de plastifiants et d'agents de durcissement selon des formulations définies.
Extrusion de précision :Alimentation du composé non durci à travers des matrices en acier pour former des sections de profil continues.
Vulcanisation continue :Systèmes de vulcanisation à air chaud-à air chaud ou à micro-ondes pour réticuler-l'EPDM sur toute la longueur de la bande.
Post-traitement et emballage :Refroidissement, contrôle dimensionnel, inspection de surface et emballage en bobine ou-coupé à-longueur.

Inspection des matières premières :Inspection des polymères et des produits chimiques entrants pour vérifier la qualité du lot.
Tests de propriété physique :Tests en laboratoire de la résistance à la traction, de l'allongement, de la dureté et de la compression avant expédition.
Audits dimensionnels :Comparateurs optiques et jauges numériques utilisés pour vérifier les-dimensions transversales pendant la production.
Documentation réglementaire :Documentation disponible pour RoHS, REACH et les exigences environnementales clients applicables.